本系列反吹風袋式除塵器是采用反吹風作為清灰動力,在離線切換閥的配合下,逐室噴入每條濾袋,使濾袋由正常過濾的“膨脹”狀態,轉變為“縮癟”狀態,從而抖落濾袋表面的粉塵。該系列除塵器多采用5-10米的大布袋,多用于處理風量大,占地面積要求較小,煙塵、粉塵相對易于從濾袋表面剝離的除塵場所。廣泛應用于冶金、礦山、化工、機械、建材、水泥、耐火材料、電力、糧食加工、醫藥、鑄造及工業鍋爐等行業的含塵氣體凈化。

規格型號 |
處理風量
(萬m³/h) |
過濾面積
(m²) |
濾袋數量
(條) |
外形尺寸(mm) |
長 |
寬 |
高 |
DFC-252 |
3.9-4.6 |
855 |
252 |
7200 |
4550 |
12500 |
DFC-336 |
5.4-6.2 |
1140 |
336 |
9600 |
4550 |
12500 |
DFC-420 |
6.8-7.8 |
1425 |
420 |
12000 |
4550 |
12500 |
DFC-504 |
8.2-9.2 |
1710 |
504 |
13700 |
4550 |
12500 |
DFC-672 |
11-12.3 |
2280 |
672 |
15600 |
4550 |
12500 |
DFC-840 |
14-15.4 |
2855 |
840 |
19550 |
4550 |
12500 |
DFC-1008 |
16-19 |
3425 |
1008 |
11700 |
7650 |
14000 |
DFC-1344 |
22-25 |
4570 |
1344 |
15400 |
7650 |
14000 |
DFC-1680 |
27-31 |
5710 |
1680 |
19500 |
7650 |
14000 |
DFC-2016 |
33-37 |
6855 |
2016 |
23400 |
7650 |
14000 |
DFC-2352 |
38-43 |
7995 |
2352 |
27300 |
7650 |
14000 |
DFC-2688 |
44-50 |
9140 |
2688 |
31200 |
7650 |
14000 |
DFC-3192 |
52-59 |
10850 |
3192 |
37050 |
7650 |
14000 |
DFC-3696 |
60-68 |
12565 |
3696 |
42900 |
7650 |
14000 |
DFC-4200 |
69-77 |
14280 |
4200 |
48750 |
7650 |
14000 |
DFC-4704 |
77-86 |
15990 |
4704 |
54600 |
7650 |
14000 |
DFC-5208 |
85-95 |
17700 |
5208 |
60450 |
7650 |
14000 |
DFC-5712 |
93-105 |
19410 |
5712 |
66300 |
7650 |
14000 |
DFC-6216 |
101-114 |
21120 |
6216 |
72150 |
7650 |
14000 |
DFC-6384 |
104-117 |
21690 |
6384 |
74100 |
7650 |
14000 |

1、過濾風速的選定:過濾風速是指通過濾料的風速(m/min),也稱氣布比。過濾風速的選取需按照過濾介質的特性、溫度、濕度、粉塵濃度、清灰方式及濾料性質等多方面的因素綜合考慮。過濾風速不僅決定了除塵器的大小,而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率等有很大的影響。一般袋式除塵器的過濾風速取值范圍在0.5-2.5m/min之間。
2、過濾面積的計算,按如下公式進行:
An=Q/60Vn(m²)
式中,An—凈過濾面積,m²
Q—處理風量,也稱處理煙氣量,m³/h
Vn—凈過濾風速,m/min
3、運行溫度及濾料的選取:除塵器的運行溫度直接影響到濾料的選取:除塵器的入口溫度不同,所選的濾料也不同。

1、為便于運輸,設備解體發運交貨(其結構件只刷防銹漆,面漆在現場涂刷)。收到設備后,先按設備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運輸過程中是否損壞,對運輸過程造成的損壞應及時修復,同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進行專門檢查,轉動或滑動部分,要涂以潤滑脂,減速機箱內要注入潤滑油,使機件正常動作。
3、安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業有關安裝的規范要求執行。
4、安裝設備由下而上,設備基礎必須與設計圖紙一致,安裝前檢查進行修整,而后吊裝支柱,調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗,灰斗固定后,檢查相關尺寸,修正誤差后,吊裝下、中箱體及上箱體、風道,再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統,壓氣管路系統。
5、噴吹管安裝,嚴格按圖紙進行,保證其與花板間的距離,保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致,其偏差小于2mm.
6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接,不允許有縫隙,以防漏風。
7、安裝壓縮空氣管路時,管道內要吹掃除去污物防止堵塞,安裝后要試壓,試壓壓力為工作壓力的1.15倍,試壓時關閉安全閥。試壓后,將減壓閥調至規定壓力。
8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機安裝完畢,應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查,對氣密性焊縫特別重點檢查,發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊,以保證其強度及密封性。必要時,進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
10、在有打壓要求時,按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求,一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數,最小壓力采用除塵器后系統風機的風壓值。保壓一小時,泄漏率<2%。
11、最后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放,要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓,以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊,不得歪斜,不留縫隙。袋框(龍骨)應垂直、從袋口往下安放。
12、單機調試,在除塵器安裝(試壓)全部結束后進行,對各類閥門,如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試,先手動,后電動,各機械部件應無松動、卡死現象,輕松靈活,密封性好。再進行8小時空載試運轉。
13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好,再按定時控制時間,按電控程序進行各室全過程的清灰,應定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。
14、聯動調試:在整個除塵系統啟動,系統風機運行條件下進行負載聯動,重復第13條進行運行。
15、實載運行:工藝設備正式運行,除塵器正式進行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘運行),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數。如按定時控制,應在除塵器阻力達到規定的阻力值(如700-1200Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,各室清灰完后即停,而后統計阻力再達到規定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后,即可以此時間數據作為程控儀"定時"控制的基數,輸入程控儀。而后,程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。

1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造,發現問題及時處理,確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
2、轉動部位定期注油。
3、發現排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,停風打開上蓋,如發現袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補。
4、除塵器阻力一般在800-1200Pa,最大1200Pa,清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污,氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
6、控制閥要由專業人員檢修,定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

1、訂貨時請寫明產品名稱、型號和數量(包括進、出風口安裝形式等)。說明使用的溫度、含水份量、粉塵的性質及其濃度。要求的濾料品種。本公司配套濾料為滌綸針刺氈,如有不同應計算差價。
2、螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。
3、支架按訂貨方要求制作,價格另計。
4、電控方式,本公司一般按定時電控配用,如需定壓控制,另行計算。
5、除塵器的保溫,本公司一般不配,如需應提出,另行議價。
6、除塵器如安裝在室外,用戶需加裝頂部防雨棚,本公司亦可代加工配套。
7、供貨除主機及隨機配件外,如訂貨方需要,可增訂備用的輔件,如脈沖閥和濾袋等,增訂的數量由訂貨方確定。
8、除塵器本體以外的各種管路、風機、空壓機、電控柜至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路、電控柜的供電,除塵器的照明、除塵器的基礎等等均由用戶自理。
9、訂購本公司的除塵器,可負責安裝調試,費用另議。如用戶自行安裝,我公司可派出專業人員進行指導和協助調試。

產品應用范圍 |